Автоматичеcкие кромкооблицовочные станки серии OMEGA 2.10-6.15 (MCR, Италия) работают с кромочными материалами толщиной от 0,4 до 10 мм. (по запросу до 15 мм). Скорость подачи 10 и 16 м/мин.
Назначение станка:
Нанесение и продольное снятие свесов кромочного материала на прямолинейных кромках деталей из ДСтП, МДФ, массива и т.д. Применяется в мебельном производстве. Применяемые кромочные материалы: меламин, ПВХ, шпон, композитные материалы и т.д. Рекомендуемая нагрузка – 2…3 смены.
Конструкция:
Тяжелая сварная конструкция. Все рабочие узлы расположены в звукоизолирующей кабине. Крышка кабины имеет смотровые окна. Эргономичный пульт управления с компьютером находится в удобном для оператора месте.
В базовую комплектацию входит:
- Станина. Станки данной серии оборудованы массивной несущей станиной, предотвращающей вибрации и дающей стабильно высокое качество.
- Панель управления. Управление рабочими узлами и некоторыми функциями осуществляется при помощи дисплея PLC. Также содержит два цифровых датчика температуры на клеенаносящем ролике и в клеевом бачке. Кнопка аварийной остановки. Высокочастотные электродвигатели управляются инверторами.
- Подающий конвейер состоит из нижнего транспортера (стальная цепь с обрезиненными рифлеными пятками) и верхней прижимной балки (сдвоенные зубчатые двухрядные обрезиненные колеса).
- Аспирационная система централизованная с накопителем и патрубком для подсоединения к цеховой системе аспирации.
- СЕ норматив. Станок выполнен по европейским стандартам безопасности. Основные рабочие узлы заключены в общую кабину.
- Блок подачи кромочного материала оборудуется кассетным загрузчиком полос (холостой ролик) или рулонным материалом (обрезиненный ролик).
- Клеевой узел состоит из клеевого бачка с высокоскоростной (до 10 мин) системой разогрева клея-расплава, клеенаносящего ролика с устройством регулировки толщины слоя клеевого материала, и двух датчиков температуры (в клеевом бачке и на клеевом ролике).
- Узел подпрессовки наклеенной кромки состоит из прижимных роликов (прижим кромочного материала к панели) и предварительного отсекания рулонного кромочного материала (толщиной до 3 мм). Первый приводной ролик и два холостых имеют небольшую конусность. Поверхности роликов покрыты специальным материалом для облегчения их чистки. Пневматический прижим роликов. Два цифровых индикатора перемещения роликов на нужную толщину кромки. Пневматический отсекатель кромки.
- Узел чистовой обрезки кромочного материала (450). Высокочастотные электродвигатели перемещаются по призматическим высокоточным направляющим, система синхронизации скорости их перемещения со скоростью подачи материала
Рабочие узлы по запросу:
- Узел предварительной фрезеровки. Ставится перед кабиной с отдельным защитным кожухом. Фрезерование со съемом 0…1 мм по толщине. Укомплектован двумя электродвигателями (1,1 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленными на призматических направляющих . 2 алмазных ножа со встречным вращением для предотвращения сколов и достижения нужного качества. Механизм наклона инструмента 0…200, простая система настройки съема материала, 2 патрубка аспирации.
- Узел продольной обрезки кромочного материала (занимает 2 места в кабине). Для обрезки остатков кромки спереди и сзади панели. Укомплектован двумя электродвигателями (0,37 или 0,55 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленными на механизме синхронизации со скоростью подачи. Устройство наклона инструмента 0…100, простая система настройки съема материала, 2 патрубка аспирации.
- Узел снятия свесов кромочного материала (занимает 1 место в кабине). Для обрезки излишков кромочного материала сверху и снизу панели. Укомплектован двумя электродвигателями (0,37/0,55/1,1/1,5/2,0/2,2 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленными на высокоточных призматических направляющих. Режущий инструмент – шестиножевые плоские фрезы. Простая система настройки съема материала, 2 патрубка аспирации.
- Наклонный узел чистового снятия свесов (занимает 1 место в кабине). Для зачистки верхних и нижних свесов кромочного материала. Укомплектован двумя электродвигателями (0,37/0,55/1,1 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленными на высокоточных призматических направляющих. Механизм быстрой смены инструмента (шестиножевые плоские фрезы), цифровой индикатор для быстрой и легкой настройки, 2 патрубка аспирации.
- Узел обкатки углов (занимает 1 место в кабине). Для округления нижней части кромки панелей «постформинг». Укомплектован одним электродвигателем (0,37 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленным на высокоточных призматических направляющих. Механизм быстрой смены инструмента (фреза с шестью ножами R3), цифровой индикатор для быстрой и легкой настройки.
- Многофункциональный узел обкатки углов (занимает 2 места в кабине). Для чистового снятия свесов по краям прямых кромок панелей и для округления нижней и верхней частей кромки панелей «постформинг». Укомплектован двумя электродвигателями (0,37 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленных на высокоточных призматических направляющих. Механизм быстрой смены инструмента (две шестиножевых фрезы R3), цифровой индикатор для быстрой и легкой настройки.
- Фрезерный узел (занимает 1 место в кабине). Для фрезерования проходных пазов на нижней пласти панелей. Укомплектован одним электродвигателем (1,1/1,5/2,0/2,2 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленным на высокоточных призматических направляющих, цифровой индикатор для быстрой и легкой настройки, 1 патрубок аспирации.
- Фрезерный узел с таймером (занимает 1 место в кабине). Для фрезерования проходных и непроходных пазов на нижней пласти панели. Укомплектован одним электродвигателем (1,1/1,5/2,0/2,2 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленным на высокоточных призматических направляющих. Механизм для ввода узла в работу по таймеру, цифровой индикатор для быстрой и легкой настройки, 1 патрубок аспирации.
- Фрезерный узел с наклоном 0…900 (занимает 1 место в кабине). Для фрезерования проходных пазов на нижней и боковой пласти панели. Укомплектован одним электродвигателем (1,1/1,5/2,0/2,2 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленным на высокоточных призматических направляющих, механизм для наклона узла 0…900, цифровой индикатор для быстрой и легкой настройки, 1 патрубок аспирации.
- Фрезерный узел с таймером и наклоном 0…900 (занимает 1 место в кабине). Для фрезерования проходных и непроходных пазов на нижней и боковой пласти панели. Укомплектован одним электродвигателем (1,1/1,5/2,0/2,2 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленным на высокоточных призматических направляющих. Механизм для ввода узла в работу по таймеру, механизм наклона узла 0…900, цифровой индикатор для быстрой и легкой настройки, 1 патрубок аспирации.
- Фен (занимает 1 место в кабине). Для разогрева PVC и ABS кромки для приобретения материалом естественного цвета. Укомплектован 2 нагревательными элементами (2кВт) с возможностью регулировки области обработки.
- Циклевальный узел (занимает 1 место в кабине). Для финишной обработки PVC и ABS кромки после фрезеровки свесов. При работе с плоскими ножами узел может использоваться для съема клея. Укомплектован двумя плоскими ножами с радиусом 3 мм. Механизм быстрой и точной настройки по цифровому индикатору.
- Емкость для сбора срезанной кромки PVC или ABS (занимает 1 место в кабине).
- Полировальный узел. Для очистки и полировки кромки PVC или ABS. Укомплектован двумя щетками из прочной ткани и механизмом настройки высоты и глубины обработки.
- Подвижный полировальный узел. Для очистки и полировки кромки PVC или ABS. Укомплектован двумя подвижными щетками из прочной ткани и механизмом настройки высоты и глубины обработки.
- Шлифовальный узел (вне кабины). Для шлифования прямолинейных кромок при помощи абразивной ленты. Укомплектован шлифовальной лентой (120 х 2000 мм), одним электродвигателем 1,1 кВт, одним патрубком аспирации диаметром 100 мм.
- Наклонный шлифовальный узел (вне кабины). Для шлифования прямолинейных и софтформинг кромок при помощи абразивной ленты. Укомплектован шлифовальной лентой (50/60 х 2760 мм), одним электродвигателем 1,1 кВт, механизм наклона узла 0…100, один патрубок аспирации диаметром 100 мм. |